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        化工泵的结构特点:

        IH化工泵泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。


        化工泵性能范围:

        流量Q:6.3~400m3/h      
        扬程H:5~132m
        转速n:2900、1450r/min  
        配带功率:0.55~110KW
        进口直径:50~200mm     
        高工作压力:1.6Mpa
        I
        化工离心泵结构图 

        ih 序号 部件名称 序号 部件名称
        1 泵体 5 中间支架
        2 叶轮 6 悬架部件
        3 泵盖 7 泵轴
        4 机械密封    
        化工泵型号意义:

        IH不锈钢化工泵的性能参数
        IH型不锈钢化工离心泵性能参数.jpg

         
         
        IH不锈钢化工泵的安装尺寸
        IH型不锈钢化工离心泵安装尺寸.jpg

         

        IH不锈钢化工泵(拆卸与装配 起动、运行和停止)
        一、拆卸与装配
        拆卸:
               由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
        1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
        2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
        3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
        4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
        如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。
        如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
        5、拆下中间支架与悬架支架。
        6、拆下泵联轴器和键。
        7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
        8、从泵轴上拆下轴承。
        装配
        与拆卸程序相反进行。
        二、起动、运行和停止
        1. 起动前准备
        1) 起动前要把泵和现场清理千净。
        2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
        3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
        4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
        5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。
        6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
        2. 起动
        1) 关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭?!灯鸲缁ê孟鹊愣?、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
        2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
        3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 
        3. 运行
        1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况?!匆话忝吭诵?500小时后,要全部更换润滑油一次〉。
        2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
        3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
        4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 
        4. 停止
        1) ?慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
        2) 切断电源
        3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
        4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
        5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I
        IH型不锈钢化工离心泵(注意事项与故障)
        一、注意事项
                本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等?!蹈菟∮妹芊庑褪降牟煌?,其使用方法和注意事
        项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
        1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
        2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
        3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
        4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
        5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
        6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
        7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
        8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
        9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
        二、故障与排除
        故障的可能原因
         
        泵输不出液体
        流量、扬程不足
        功率消耗过大
        产生振动及躁音
        密封处泄漏过多
        轴封(包括填料函)发热
        泵过份发热及转不动
        轴承发热及轴承磨损
        消除方法
        泵内或吸入管内留有空气
        0
        0
         
        0
         
         
         
         
        重新灌泵排除空气
        吸上扬程过高或灌注高不够
        0
        0
         
        0
         
         
         
         
        降低泵位,增加进口处压力
        吸入管经过小或有杂物诸塞
        0
        0
         
        0
         
         
         
         
        加大吸入管径,清除#塞
        吸入管浸入深度不够或漏气
        0
        0
         
         
         
         
         
         
        增大浸入深度或检修管路
        转速过高或过低
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        0
        0
         
         
         
         
         
        按规定要求检查原动机转速
        泵转向不对
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        调整转向
        总扬程与泵扬程不符
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        降低吐出系统阻力或高度
        介质重度与粘度与果要求不符
        0
        0
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        应进行换算
        在流量过小时运转产生振动
         
         
         
        0
        0
         
        0
        0
        加大流量或设旁通循环管
        泵与电机轴线不一致或轴穹曲
         
         
        0
        0
         
        0
        0
        0
        校正
        转动部分与固定部分有磨擦
         
         
        0
        0
         
         
        0
        0
        检修泵或改善使用.工况
        轴承磨损严重或损坏
         
         
         
        0
         
        0
        0
        0
        更换之
        密封环磨损过多
         
        0
        0
         
         
         
         
         
        更换之
        轴套、'填料或动静钚磨损过多
         
         
        0
         
        0
        0
        0
         
        更换之
        填料〈或机械密封)选用或安装不当
         
         
        0
         
        0
        0
        0
         
        按使用要求重新选用或安装
        转动部分不平衡引起振动
         
         
         
        0
        0
        0
        0
        0
        检查原因设法消除
        油室油量过多(或油过脏)
         
         
        0
        0
         
         
         
        0
        按油位要求计加油〖或换新油〉
        管路或泵内有.杂物堵塞
        0
        0
         
        0
         
         
         
         
        检查并排除
        密封液压力不当
         
         
         
         
        0
        0
         
         
        应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa
        填料压盖过紧或过松
         
         
        0
         
        0
        0
         
         
        适当调整之


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